Логотип oprofnastile.ru

Оборудование для производства профнастила

Благодаря постоянно растущему спросу на профилированный лист, производство и продажа профнастила становятся все более выгодным и прибыльным бизнесом. В основе технологии производства профнастила лежит метод холодной прокатки металлического листа между специальными роликами, верхний из которых выполняет функцию пуансона, а нижний — матрицы. Именно от конфигурации этих роликов и зависит форма профиля, которую приобретает поверхность металлического листа. Профиль может быть прямоугольным, трапецеидальным или волнистым.

Оборудование для профнастила

Оборудование для производства профнастила можно разделить на две основные категории — это ручные станки для изготовления небольших партий профилированного листа и производственные линии для выпуска профнастила в промышленных масштабах.

Ручное оборудование для производства профлиста

Чаще всего такое оборудование используется в небольших производствах и при строительстве удаленных объектов, когда доставка небольших партий готового профилированного листа просто нецелесообразна.

Ручное оборудование для профлиста позволяет изготавливать до 150 листов профнастила за одну 8-часовую смену. Фактически, такой станок представляет собой ручной листогиб. С помощью прижима, лист оцинкованного металла фиксируется на рабочем столе, а специальная направляющая изгибает лист на заданный угол, формируя профиль поверхности.

Поскольку ширина рабочего стола в ручных станках ограничена и не превышает 2,5 м, такое оборудование для профнастила не может обрабатывать рулонную сталь. В качестве исходных заготовок используют листы оцинкованной стали размером не более чем 2,5×1,2 м.

Ручное оборудование для производства профлиста

К преимуществам ручных станков для изготовления профлиста можно отнести мобильность и экономичность (за счет использования мускульной силы человека они не требуют для работы затрат энергоносителей). Такое оборудование для профнастила также легко монтируется, не требует для установки специальных производственных помещений и имеет небольшой срок окупаемости.

Недостатками таких станков являются малая производительность, высокая вероятность брака в виде перекатов и двойного нанесения гофры, возможность использования стального листа не толще 1,0 мм, а также высокая вероятность образования микротрещин слоя полимерного защитно-декоративного покрытия листа. По этой причине обрабатывать на таких станках крашеный металл не рекомендуется.

Многие российские машиностроительные предприятия производят ручное оборудование для изготовления профнастила, цена его в зависимости от качества и комплектации колеблется в пределах от 70 до 100 тысяч рублей.

Промышленные производственные линии для изготовления профнастила

Если для профилирования поверхности одного листа металла на ручном станке необходимо выполнить 10-12 операций, промышленные станки представляют собой поточные линии, которые могут производить до 32 погонных метров профилированного листа в минуту. При этом их производительность практически не зависит от высоты профиля и размеров листа готовой продукции. Более того, чем больше длинна профилированного листа, тем меньше время работы гильотинных ножниц и тем больше производительность линии.

Как уже говорилось выше, высокий спрос на профилированный металлический лист и простота технологии его изготовления стали причиной того, что многие машиностроительные предприятия наладили выпуск оборудования для выпуска профнастила. Поэтому купить оборудование для производства профнастила на сегодня не составляет никакого труда. Нужно только решить, какая марка профнастила будет производиться.

Стоит помнить

Чем больше высота трапеции и сложнее форма профиля, тем дороже обойдется комплект необходимого оборудования.

Существенно зависит цена и от компании-производителя. Это может быть оборудование известного европейского бренда, российской компании или станок, изготовленный в Китайской Народной Республике. Большим спросом в России и странах СНГ пользуется именно китайское оборудование для производства профлиста, цена которого значительно ниже, чем у европейских или российских аналогов.

Оборудование для изготовления профнастила

Необходимое для оснащения производственных линий, на которых происходит изготовление профнастила, оборудование имеет следующие основные характеристики:

  • исходные сырье — тонколистовая рулонная оцинкованная сталь или сталь с защитно-декоративным полимерным покрытием;
  • максимальная ширина рулона — 1250 мм;
  • толщина листовой стали — 0,45-1,2 мм;
  • режим работы оборудования — автоматический;
  • режим подачи ленты с рулона — полуавтоматический;
  • установленная мощность электрооборудования — 13-17 кВт;
  • установочные размеры линии — порядка 18000×2600×1700 мм;
  • производительность — от 20 до 32 п.м. профлиста в мин.

Состоит промышленная линия для изготовления профлиста из следующих основных агрегатов.

Двухопорный или консольный разматыватель

Этот агрегат предназначен для установки рулона тонколистовой стали, используемой в качестве исходного материала для изготовления профилированного листа. С разматывателя сталь подается в прокатный стан.

Двухопорный или консольный разматыватель

На современных автоматизированных линиях скорость подачи листа управляется системой автоматики, что позволяет работу разматывателя синхронизировать с остальными технологическими операциями. На многих прокатных станах на разматыватель устанавливается специальный роликовый нож, автоматически обрезающий стальную ленту при необходимости замены рулона.

Характеристики двухопорного разматывателя следующие:

  • максимальный вес рулона стали — 10 тн;
  • мощность электропривода — 3 кВт;
  • внутренний диаметр рулона стали (посадочный размер) — 480-650 мм;
  • габаритные размеры — 2600×1600×1700 мм;
  • вес устройства — 1100 кг.

Многоклетевой прокатный стан

Именно на нем непосредственно происходит изготовление профнастила — оборудование прокатного стана состоит при этом из нескольких основных элементов. Это металлическая рама с установленными на вращающихся валах роликами, электродвигателем и пневмо- или маслостанции.

Форма роликов соответствует профилю производимого металлического листа. С помощью гидравлического или пневматического привода, ролики «обжимают» стальную ленту, постепенно в процессе перемещения формируя заданный профиль. Во вращение валы с закрепленными на них роликами приводятся электроприводом из двигателя и цепной передачи.

Прокатный стан оборудования для профлиста

Формирование профиля может происходить по одновременной и последовательной схеме. При одновременной технологии прокатки, все гофры профилированного листа начинают формироваться с первой клети прокатного стана. Это дает гарантию равномерного профилирования и позволяет уменьшить габариты прокатного стана.

Основные характеристики прокатных станов следующие:

  • количество рабочих клетей — от 10 до 15;
  • мощность электроприводов — 6-9 кВт;
  • габаритные размеры (длина, высота, ширина) — 7000-12000×1600×1400 мм.